WEG為Unigel帶來了更高效的工業4.0

Unigel是巴西最大的石化公司之一，它越來越重視與WEG等當地工業的牢固關系，以便在技術和創新方面進一步進步。 WEG電機掃描：工業過程效率高得多 為了提高其成果，并最終將其工業園區升級到工業4.0，該公司于2019年在巴西東北部巴伊亞州的Cama ari綜合工廠實施了46個WEG電機掃描傳感器和4個網關，并計劃在該制造廠的每一個單元安裝更多的設備，總共安裝130個傳感器。 這些裝置的重點是監測關鍵應用中的旋轉設備，將安裝在由電動機驅動的幾個系統中，如壓縮機、離心泵、塔扇、鍋爐水泵、擠出機和冷卻器。 但是，這個工業4.0解決方案是如何在Unigel中工作的呢？ 所安裝的解決方案是通過傳感器、應用程序、路由器和門戶之間的交互作用形成的，通過物聯網(物聯網)對設備進行遠程實時監控，實現現代化和加速操作。 在Unigel，它向控制室操作員、協調員和監事發送有關工廠設備狀況的警報--所有不需要現場測量和驗證的設備。在維護方面，它提供了被監測設備的狀態信息，這有助于提高MBTF(平均故障間隔時間)。收集并發送到云端的數據使我們能夠做出更快、更果斷的決策，從而能夠實現預測維護，這大大減少了計劃外的生產停機時間，并確保了更長的電機使用壽命和更高的效率。 工業4.0對石化工業有什么好處？ 對于Unigel來說，最大的優勢是負責維修可靠性的人員能夠及時診斷機器，從而可以為每臺機器制定新的維護策略，避免工廠停機。此外，還防止了故障的發生，并減少了維護團隊對每臺機器的干預時間，因為傳感器不僅指示需要解決的問題的位置，而且還指示過去未被注意到的其他故障的位置。這就是Unigel的氰化物鼓風機的情況，那里的鼓風機有一個27天的MTBF(平均故障間隔時間)，即使使用了最佳的維護實踐，MTBF也不會改變。 該設備的操作包括通過旋風提取空氣并將其送至洗滌塔。安裝WEG電機掃描后，可以實時注意到，設備每4天在臨界限值以上振動約30分鐘，并在連續運行(24小時)期間的不同時間發生這種情況。然后，維修小組將振動降到可以接受的水平，他們在檢查車間的設備時發現，轉子葉片上殘留了一層灰塵，并造成了30分鐘的間歇性振動。一旦發現問題，就會建立一個例行程序，以便在發出振動警報時清理鼓風機。該設備已運行了6個月，沒有任何故障。 “監測結束后，有可能建立一個例行的風機清洗，短停和內部清洗設備。通過這樣的行動，我們消除了這一設備的故障，從而使機組停機至少60小時。。“Unigel的維護協調員MárioRodriguesBonfim說。 該公司的投資，除了提高其生產力和加工效率之外，每年還節省了60至12萬英鎊。 WEG被公認為適用于多種應用的解決方案，為工業4.0提供各種高性能的產品組合，以改善全國各地的工業流程。 WEG電機掃描是WEG數字解決方案。了解更多Www.weg.net/wegMotor掃描